Kennis over warmtewisselaars, corrosie en coatings
Hoe een warmtewisselaar werkt, waarom koelers corroderen, wat een inbrandcoating anders maakt en hoe je een installatie langer laat meegaan. Zonder verkooppraat, met de ervaring van 25 jaar coaten. Lees hoe wij schrijven en bijwerken.
Zes thema's
Van de basis van warmteoverdracht tot de details van voorbehandeling en refit. Elk thema sluit af met de vragen die klanten ons het vaakst stellen.
Warmtewisselaars
Werking, typen en toepassingen: van shell and tube tot luchtkoeler.
Bekijk het thema
Corrosie en bescherming
Waarom metaal aantast, welke vormen van corrosie er zijn en hoe je ze voorkomt.
Bekijk het thema
Industriële coatings
Inbrand, koudhardend, poedercoat en natlak: wat de systemen doen en wanneer je welk kiest.
Bekijk het thema
Voorbehandeling
Ontvetten, beitsen, passiveren en stralen: de basis van elke hechting.
Bekijk het thema
Maritiem
Box coolers, zeewater, biofouling en antifouling: koelen aan boord.
Bekijk het thema
Onderhoud en levensduur
Reinigen, inspecteren, druktesten en refit: zo gaat een installatie langer mee.
Bekijk het themaVraag door in je favoriete AI
Open de kennisbank met een kant-en-klare opdracht in je favoriete AI. De AI leest mee en helpt je de juiste artikelen te vinden.
ChatGPT
Claude
Google AI
PerplexityBegin hier
Box cooler (beunkoeler): werking, voordelen en aandachtspunten
Hoe een beunkoeler in de scheepshuid koelt zonder zeewaterpomp, waarom reders ervoor kiezen en waar je op let bij aangroei en corrosie.
Lees het artikel
Phenol-epoxy inbrandcoating uitgelegd: zo ontstaat de resistente laag
De chemie achter de phenol-epoxy inbrandcoating: vernetting in de oven, opbouw in dunne lagen en de eigenschappen die daaruit volgen.
Lees het artikel
Waarom voorbehandeling de hechting van een coating bepaalt
Hoe een coating aan metaal hecht, wat olie, oxiden, walshuid, zouten en stof daarmee doen en hoe onthechting, blazen en ondercorrosie ontstaan.
Lees het artikelWarmtewisselaars
-
Condensor: werking, toepassingen en bescherming tegen corrosie
Hoe een condensor damp terugbrengt tot vloeistof, waarom de koelwaterzijde de zwakke plek is en hoe je corrosie en vervuiling daar tegengaat.
-
Luchtkoelers en lamellenkoelers (finned coils): werking en corrosie
Hoe een luchtkoeler met gevinde buizen werkt, waarom de lamellen corroderen en waarom alleen een dunne coating tussen de lamellen helpt.
-
Shell and tube warmtewisselaar: opbouw, toepassingen en bescherming
Opbouw van een shell and tube warmtewisselaar, de media, waar corrosie en vervuiling toeslaan en hoe je binnen- en buitenzijde beschermt.
-
Typen warmtewisselaars: shell and tube, platen, lamellen en box cooler
De vijf typen warmtewisselaars die je in industrie en scheepvaart tegenkomt, met hun sterke en zwakke punten in één vergelijkingstabel.
-
Wat is een warmtewisselaar en hoe werkt hij?
De basis: hoe een warmtewisselaar warmte overdraagt, welke stromingsprincipes er zijn, welke materialen gangbaar zijn en waarom het oppervlak schoon moet blijven.
Corrosie en bescherming
-
Corrosie door zeewater, brak water en rivierwater in koelers
Waarom zeewater zo agressief is, wat brak water en rivierwater anders maakt en waarom gedeïoniseerd water een apart geval is.
-
Corrosiebescherming: coating, anoden en materiaalkeuze vergeleken
Vijf methoden van corrosiebestrijding naast elkaar, en de situaties waarin een inbrandcoating de beste keuze is.
-
Galvanische corrosie: oorzaken, voorbeelden en hoe je het voorkomt
Hoe de galvanische reeks werkt, welke metaalcombinaties in koelers riskant zijn en hoe coating, anoden en ontwerp het proces stoppen.
-
Koper, messing, cupronikkel en aluminium: hoe ze corroderen in koelers
Per legering de oxidelaag, de zwakke plek (ontzinking, erosiecorrosie, putcorrosie) en de situaties waarin coaten zinvol is.
-
Wat is corrosie en hoe ontstaat het in koelers?
De betekenis van corrosie, het verschil met oxidatie, anode en kathode, en de vijf vormen die je in koelers tegenkomt.
Industriële coatings
-
Epoxy, vinylester en fenolhars: de verschillen tussen coatinghars
Drie harsfamilies vergeleken: hoe ze uitharden, waartegen ze bestand zijn en op welke onderdelen elke hars thuishoort.
-
Heat-cured of cold-cured: welke coating kies je wanneer?
Vergelijkingstabel en beslisregels: wanneer een inbrandcoating de juiste keuze is en wanneer een koudhardende coating.
-
Laagdikte, hechting en kwaliteitscontrole van industriële coatings
Waarom een dunne, dichte laag beter beschermt dan een dikke, hoe laagdikte en hechting worden gecontroleerd en waarom procesparameters gelogd worden.
-
Phenol-epoxy inbrandcoating uitgelegd: zo ontstaat de resistente laag
De chemie achter de phenol-epoxy inbrandcoating: vernetting in de oven, opbouw in dunne lagen en de eigenschappen die daaruit volgen.
-
Poedercoaten, rilsaneren en natlakken: verschillen en toepassingen
Elektrostatisch poedercoaten, wervelsinteren en spuiten vergeleken: proces, laagdikte, uiterlijk en de onderdelen waarvoor ze geschikt zijn.
Voorbehandeling
-
Chemisch voorbehandelen: ontvetten, beitsen, passiveren en spoelen
Stap voor stap wat er bij ontvetten, beitsen, passiveren, spoelen en drogen chemisch gebeurt, waarom de volgorde telt en wat circulair in een wasstraat betekent.
-
Contaminatie en schaduwzijden: waar coatings het eerst falen
Waarom coatings het eerst falen op schaduwzijden, in spleten en in buizen, wat achtergebleven straalmiddel en stof doen en hoe je dat bij inspectie herkent.
-
Passiveren: wat het is en waarom het de ondergrond stabiliseert
Wat een passieve oxidelaag is, hoe passiveren werkt bij roestvast staal en koperlegeringen, waarin het verschilt van beitsen en waarom het vóór het coaten nodig is.
-
Stralen van metaal: wanneer het werkt en wanneer niet
Hoe stralen werkt, welke straalmiddelen er zijn, wat het ruwheidsprofiel doet voor de verankering en waar stralen zijn grens bereikt.
-
Waarom voorbehandeling de hechting van een coating bepaalt
Hoe een coating aan metaal hecht, wat olie, oxiden, walshuid, zouten en stof daarmee doen en hoe onthechting, blazen en ondercorrosie ontstaan.
Maritiem
-
Antifouling voor box coolers en koelers: hoe het werkt
Waarom antifouling op een koeler anders werkt dan op een scheepsromp, hoe een gecontroleerd slijtende toplaag aangroei verwijdert en wanneer het loont.
-
Biofouling: wat het is en wat het met koelers doet
De fasen van aangroei, wat biofouling met warmteoverdracht en doorstroming doet, waarom stilliggen het risico vergroot en hoe je het beheerst.
-
Box cooler (beunkoeler): werking, voordelen en aandachtspunten
Hoe een beunkoeler in de scheepshuid koelt zonder zeewaterpomp, waarom reders ervoor kiezen en waar je op let bij aangroei en corrosie.
-
Het koelwatersysteem van een schip uitgelegd
Hoog- en laagtemperatuurcircuit, zeewater- en zoetwaterzijde, de koelers in het systeem en waar corrosie en vervuiling toeslaan.
-
Refit van een beunkoeler: de stappen van inspectie tot druktest
Wanneer een refit boven vervanging gaat, wat er in elke stap gebeurt en wat je als reder regelt rond dokbeurt, transport en tekeningen.
Onderhoud en levensduur
-
Inspectie en druktest van warmtewisselaars: waar je op let
Visuele inspectie, wanddiktemeting, lekzoeken en een druktest met water of lucht: wat elke stap laat zien en wat in een goed rapport hoort.
-
Levensduur van een koeler verlengen: kosten, keuzes en timing
Repareren, refitten of vervangen: hoe je de totale kosten van een koeler laag houdt, welke rol coating en voorbehandeling spelen en hoe je het onderhoud plant.
-
REACH en industriële coatings: wat de verordening betekent
Wat de Europese REACH-verordening regelt, waarom die voor coatings en applicateurs telt en wat "REACH-compliant" wel en niet zegt.
-
Vervuiling en kalkaanslag: wat het met de warmteoverdracht doet
Hoe fouling de warmteoverdracht remt, welke soorten vervuiling je tegenkomt, wat het kost aan energie en pompdruk en hoe een gladde coating de opbouw vertraagt.
-
Warmtewisselaar reinigen: methoden, volgorde en valkuilen
Mechanisch, chemisch (CIP) of hogedruk: welke methode past bij welke vervuiling, in welke volgorde je werkt en wat je bij een gecoate koeler vermijdt.
Vragen over jouw installatie?
Beschrijf je installatie; tekeningen of foto's mail je naar info@novocoatings.com. Je krijgt een helder advies over coating, voorbehandeling en doorlooptijd.