Reparatie zonder oven
Bij reparatie wordt de koudhardende coating aangebracht zonder dat het werkstuk opnieuw de oven in hoeft. Zo wordt de bescherming tegen waterdampdiffusie, slijtage en galvanische corrosie hersteld.
Koudhardende coating: twee-componenten epoxy en vinylester, zonder oven
Een koudhardende coating is een twee-componenten epoxy- of vinylestercoating die zonder ovenbehandeling uithardt. Het systeem biedt uitstekende bescherming tegen waterdampdiffusie, slijtage en galvanische corrosie en is de keuze voor reparatie en applicatie op locatie.
Hoe een koudhardende coating uithardt
Een koudhardende coating hardt uit door de chemische reactie tussen twee componenten, zonder ovenbehandeling. Het systeem bestaat uit een hars op basis van epoxy of vinylester en een verharder. Pas bij het mengen start de reactie die de coating laat uitharden. Daarin verschilt het systeem wezenlijk van de phenol-epoxy inbrandcoatings, die laag voor laag in de oven worden gepolymeriseerd.
Elke industriële uitdaging vraagt om een specifieke chemische samenstelling. Welke van beide harsen wordt gekozen, hangt daarom af van het medium en de belasting van de installatie. Beide systemen vormen na uitharding een gesloten beschermlaag op het metaal.
Waartegen een koudhardende coating beschermt
- Waterdampdiffusie: de gesloten laag remt het doordringen van waterdamp naar het onderliggende metaal.
- Slijtage: bescherming van onderdelen die mechanisch worden belast.
- Galvanische corrosie: corrosie die ontstaat waar verschillende metalen elkaar raken in een geleidend medium, zoals zeewater in een box cooler.
Dezelfde basis: een contaminatievrije ondergrond
Ook een koudhardende coating heeft een contaminatievrije ondergrond nodig. In de werkplaats in Moordrecht worden warmtewisselaars daarom chemisch voorbehandeld in de circulaire wasstraat. Deksels, waterkasten en pijpleidingen kunnen op verzoek gestraald worden.
Wanneer een koudhardende coating de juiste keuze is
Een koudhardende coating is de juiste keuze voor reparatie en voor applicatie op locatie. Voor de binnenzijde van warmtewisselaars, condensors en pijpenbundels blijft de inbrandcoating het uitgangspunt.
Applicatie op locatie
De coating wordt op locatie aangebracht en hardt daar uit, zonder ovenbehandeling. De installatie blijft op zijn plek.
Slijtage, vocht en galvanische corrosie
Onderdelen die mechanisch worden belast, blootstaan aan waterdamp of in contact staan met andere metalen krijgen met epoxy of vinylester een gesloten, slijtvaste laag.
Vragen over koudhardende coatings
Wat is het verschil tussen koudhardend en inbranden?
Een koudhardende coating hardt uit door de reactie tussen twee componenten, zonder oven. Een inbrandcoating wordt in meerdere lagen aangebracht en na elke laag in de oven uitgehard tot één homogene, glasachtige laag. Voor de binnenzijde van warmtewisselaars blijft de phenol-epoxy inbrandcoating daarom het uitgangspunt; koudhardend is de keuze voor reparatie en applicatie op locatie.
Kan een koudhardende coating op locatie worden aangebracht?
Ja. Een koudhardende coating hardt uit zonder ovenbehandeling en is daarom geschikt voor applicatie op locatie. Beschrijf de installatie en de omstandigheden via het contactformulier, dan beoordelen wij welk twee-componentensysteem past.
Welke voorbehandeling is nodig voor een koudhardende coating?
Een contaminatievrije ondergrond. In de werkplaats in Moordrecht worden warmtewisselaars chemisch voorbehandeld in de circulaire wasstraat: voorspoelen en ontvetten, beitsen en passiveren, naspoelen en drogen. Deksels, waterkasten en pijpleidingen kunnen op verzoek gestraald worden.
Hoe wordt bepaald welk systeem past?
Op basis van medium, temperatuur, mechanische belasting en de plek van applicatie. Beschrijf de situatie via het contactformulier en mail foto's of tekeningen naar info@novocoatings.com, dan adviseren wij of een koudhardend systeem of een inbrandcoating de juiste keuze is.
Verder lezen in de kennisbank
Achtergrond bij deze pagina, geschreven door onze specialisten.
Epoxy, vinylester en fenolhars: de verschillen tussen coatinghars
Drie harsfamilies vergeleken: hoe ze uitharden, waartegen ze bestand zijn en op welke onderdelen elke hars thuishoort.
Lees het artikel
Corrosiebescherming: coating, anoden en materiaalkeuze vergeleken
Vijf methoden van corrosiebestrijding naast elkaar, en de situaties waarin een inbrandcoating de beste keuze is.
Lees het artikel
Heat-cured of cold-cured: welke coating kies je wanneer?
Vergelijkingstabel en beslisregels: wanneer een inbrandcoating de juiste keuze is en wanneer een koudhardende coating.
Lees het artikelReparatie of applicatie op locatie nodig?
Beschrijf de installatie, de schade of de locatie; foto's mail je naar info@novocoatings.com. Je ontvangt advies over het passende twee-componentensysteem en een offerte.