Industriële coatings voor warmtewisselaars en koelers
Elke industriële uitdaging vraagt om een specifieke chemische samenstelling. Ons portfolio is opgebouwd uit drie categorieën, elk met een eigen uithardingsproces en een eigen toepassingsgebied.
Kies het coatingsysteem dat past bij de belasting
Temperatuur, medium, mechanische belasting en de plek van applicatie bepalen samen welk systeem het beste presteert. Wij adviseren op basis van jouw specificaties.
Inbrandcoatings (heat-cured)
Hoogwaardige, thermisch uitgeharde phenol-epoxy coatings. Na polymerisatie in onze ovens ontstaat een homogene, glasachtige beschermlaag voor extreme temperaturen en agressieve media. Ideaal voor de binnenzijde van warmtewisselaars, condensors en pijpenbundels.
Meer informatie
Koudhardende coatings (cold-cured)
Twee-componenten epoxy- en vinylestercoatings die zonder ovenbehandeling uitharden. Uitstekende bescherming tegen waterdampdiffusie, slijtage en galvanische corrosie. Ideaal voor reparatie en applicatie op locatie.
Meer informatie
Thermisch geleidende coatings
Speciaal ontwikkelde dunne-filmseries die grote temperatuurschommelingen tussen -120 °C en 220 °C moeiteloos opvangen. Voorkomen opbouw van kalk, slib en biogroei (anti-fouling) zonder de warmteoverdracht te blokkeren.
Meer informatieVergelijking van de drie categorieën
| Kenmerk | Inbrandcoatings | Koudhardende coatings | Thermisch geleidende coatings |
|---|---|---|---|
| Basis | Phenol-epoxy | Twee-componenten epoxy en vinylester | Dunne-filmseries |
| Uitharding | Thermisch, in meerdere lagen in de oven | Zonder ovenbehandeling | Afhankelijk van de serie |
| Ideaal voor | Binnenzijde van warmtewisselaars, condensors en pijpenbundels | Reparatie en applicatie op locatie | Installaties met grote temperatuurschommelingen en aangroei |
| Bestand tegen | Extreme temperaturen, agressieve media, pH 3 t/m pH 14 | Waterdampdiffusie, slijtage, galvanische corrosie | Temperaturen van -120 °C tot 220 °C |
| Bijzonderheid | Homogene, glasachtige laag door volledige crosslink | Geen oven nodig | Anti-fouling zonder verlies van warmteoverdracht |
Specificaties per product staan in de datasheets. Vraag ze aan via het contactformulier.
Poedercoaten, rilsaneren en natlakken
Naast de coatingsystemen voor warmtewisselaars verzorgen wij ook andere coatprocessen voor aanverwante onderdelen zoals waterkasten, deksels en pijpleidingen.
Poedercoaten
Poedercoaten is een elektrostatisch proces waarbij ook lastig bereikbare plekken van het werkstuk worden gedekt. Na het aanbrengen van de poederlaag gaat het werkstuk de oven in om uit te vloeien en uit te harden. Het resultaat is een sterke, krasvaste laag, leverbaar in alle RAL-kleuren.
Rilsaneren
Rilsaneren gebeurt met een stoot- en slijtvaste coating die in een laagdikte van circa 400 µm wordt aangebracht via wervelsinteren. De eindlaag biedt uitstekende chemische en corrosiebescherming, bijvoorbeeld voor waterkasten en deksels.
Natlakken
Natlak is van nature redelijk flexibel, heeft een strakke uitstraling en vormt een goede corrosiewerende laag voor binnen- en buitentoepassingen. Leverbaar in diverse kleuren.
Verder lezen in de kennisbank
Achtergrond bij deze pagina, geschreven door onze specialisten.
Poedercoaten, rilsaneren en natlakken: verschillen en toepassingen
Elektrostatisch poedercoaten, wervelsinteren en spuiten vergeleken: proces, laagdikte, uiterlijk en de onderdelen waarvoor ze geschikt zijn.
Lees het artikel
REACH en industriële coatings: wat de verordening betekent
Wat de Europese REACH-verordening regelt, waarom die voor coatings en applicateurs telt en wat "REACH-compliant" wel en niet zegt.
Lees het artikel
Epoxy, vinylester en fenolhars: de verschillen tussen coatinghars
Drie harsfamilies vergeleken: hoe ze uitharden, waartegen ze bestand zijn en op welke onderdelen elke hars thuishoort.
Lees het artikelWelk coatingsysteem past bij jouw installatie?
Beschrijf je installatie; tekeningen of foto's mail je naar info@novocoatings.com. Wij adviseren het juiste systeem en de bijbehorende voorbehandeling.