Chemische voorbehandeling van warmtewisselaars voor een sterke hechting
Een coating is slechts zo goed als de voorbehandeling. Daarom krijgt elke warmtewisselaar vóór het coaten een chemische voorbehandeling in onze eigen circulaire wasstraat, in plaats van traditioneel stralen.
Volautomatisch door de circulaire wasstraat
De chemische voorbehandeling van een warmtewisselaar verloopt in drie stappen. Het werkstuk doorloopt ze volautomatisch, achter elkaar, in een wasstraat die Novocoatings in eigen beheer heeft ontwikkeld.
- 01
Voorspoelen en ontvetten
Olie, vet en los vuil worden van het oppervlak gespoeld. Zo komt het metaal vrij voor de volgende stappen.
- 02
Beitsen en passiveren
Het beitsen maakt het metaaloppervlak chemisch schoon, ook op schaduwzijden en in hoeken die stralen niet bereikt. Het passiveren houdt het blanke oppervlak stabiel tot aan het coaten.
- 03
Grondig naspoelen en gecontroleerd drogen
Alle restanten van de voorgaande stappen worden weggespoeld. Daarna volgt een gecontroleerde droogsessie, waarna het coatproces kan beginnen.
Waarom chemisch voorbehandelen in plaats van stralen
Een vloeistofproces bereikt elke schaduwzijde en hoek die met stralen onbereikbaar is, zoals de binnenzijde van pijpenbundels en de ruimte tussen gevinde lamellen. Juist daar moet de coating hechten om corrosie te voorkomen. Met chemische voorbehandeling hecht de coating ook op plekken die een straalprocedure niet of nauwelijks raakt.
100% contaminatievrije ondergrond
Na het chemisch voorbehandelen blijft geen contaminatie achter in de warmtewisselaar. Na een straalproces kan dat wel het geval zijn. Een contaminatievrije ondergrond is de voorwaarde voor een coating die over het hele oppervlak hecht.
Moleculaire hechting van de coating
Het resultaat van de wasstraat is een extreem sterke moleculaire hechting van de uiteindelijke coating. Dat is de basis onder elke phenol-epoxy inbrandcoating die wij in meerdere lagen aanbrengen en in de oven uitharden.
Volautomatisch en gecontroleerd
De wasstraat werkt volautomatisch. Het werkstuk doorloopt achtereenvolgens voorspoelen, ontvetten, beitsen, passiveren en naspoelen, gevolgd door de droogsessie. Alle warmtewisselaars doorlopen dit traject vóór het coaten. Tijdens alle processen worden de parameters gecontroleerd en gelogd, zodat een stabiel eindproduct gegarandeerd kan worden.
Welke installaties wij op deze manier voorbehandelen en coaten, staat op de pagina toepassingen: van shell and tube warmtewisselaars tot box coolers en lamellenkoelers.
Stralen voor deksels, waterkasten en pijpleidingen
Deksels, waterkasten, pijpleidingen en vergelijkbare onderdelen kunnen op verzoek gestraald worden. Door het stralen worden walshuid, roest, oude verflagen en andere verontreinigingen van het werkstuk verwijderd.
Het materiaal wordt schoon en krijgt door de impact van het straalmiddel meer verankering voor de coating. Daarna is het onderdeel gereed voor bijvoorbeeld poedercoaten, rilsaneren of natlakken.
Vragen over de chemische voorbehandeling van warmtewisselaars
Wordt elke warmtewisselaar chemisch voorbehandeld?
Ja, alle warmtewisselaars worden vóór het coaten chemisch voorbehandeld in de circulaire wasstraat. Stralen is een alternatief voor losse onderdelen zoals deksels, waterkasten en pijpleidingen.
Waarom is de hechting na chemisch voorbehandelen sterker?
Omdat het vloeistofproces het volledige oppervlak bereikt en een 100% contaminatievrije ondergrond achterlaat. De coating hecht moleculair op het blanke metaal, ook op schaduwplekken die met stralen niet of nauwelijks geraakt worden.
Blijft er iets achter in de warmtewisselaar?
Nee. Na het chemisch voorbehandelen blijft geen contaminatie achter in de warmtewisselaar. Dat is een belangrijk verschil met stralen, waarna wel contaminatie in het werkstuk kan achterblijven.
Kan een onderdeel toch gestraald worden?
Ja, deksels, waterkasten en pijpleidingen worden op verzoek gestraald. Daarbij worden walshuid, roest en oude verflagen verwijderd en ontstaat door de impact van het straalmiddel extra verankering voor de coating.
Wat gebeurt er na de voorbehandeling?
Na de droogsessie kan het coatproces beginnen. Voor warmtewisselaars is dat bijvoorbeeld een phenol-epoxy inbrandcoating die in meerdere lagen wordt aangebracht en na elke laag in de oven wordt uitgehard. Voorbehandeling, applicatie en uitharding vinden allemaal in ons pand in Moordrecht plaats.
Verder lezen in de kennisbank
Achtergrond bij deze pagina, geschreven door onze specialisten.
Chemisch voorbehandelen: ontvetten, beitsen, passiveren en spoelen
Stap voor stap wat er bij ontvetten, beitsen, passiveren, spoelen en drogen chemisch gebeurt, waarom de volgorde telt en wat circulair in een wasstraat betekent.
Lees het artikel
Waarom voorbehandeling de hechting van een coating bepaalt
Hoe een coating aan metaal hecht, wat olie, oxiden, walshuid, zouten en stof daarmee doen en hoe onthechting, blazen en ondercorrosie ontstaan.
Lees het artikel
Passiveren: wat het is en waarom het de ondergrond stabiliseert
Wat een passieve oxidelaag is, hoe passiveren werkt bij roestvast staal en koperlegeringen, waarin het verschilt van beitsen en waarom het vóór het coaten nodig is.
Lees het artikelLaat jouw warmtewisselaar voorbehandelen en coaten
Beschrijf de installatie; tekeningen of foto's mail je naar info@novocoatings.com. Je ontvangt advies over de voorbehandeling, het passende coatingsysteem en een offerte.