Coating voor shell and tube warmtewisselaars en condensors
De coating van een shell and tube warmtewisselaar of condensor beschermt de pijpenbundel aan de binnenzijde en de mantel aan de buitenzijde. Zo blijft de installatie bedrijfszeker en gaat ze langer mee, met een lage weerstandscoëfficiënt voor optimale doorstroming en maximale warmteoverdracht.
Pijpenbundel en mantel: beide zijden beschermd
Bij een shell and tube warmtewisselaar of condensor worden de pijpenbundels aan de binnenzijde en de mantels aan de buitenzijde gecoat. De binnenzijde is het ideale toepassingsgebied van de Novotherm phenol-epoxy inbrandcoating (heat-cured). Een shell and tube koeler is een belangrijk onderdeel in veel processen. De coating houdt de installatie bedrijfszeker, laat haar langer meegaan en vermindert de frequentie van onderhoud.
Lage weerstandscoëfficiënt, maximale warmteoverdracht
De coating zorgt voor een lage weerstandscoëfficiënt, zodat de doorstroming optimaal blijft en de warmteoverdracht maximaal. De eindlaag heeft bovendien zeer goede hydrofobe eigenschappen: vervuiling hecht niet aan en de pijpenbundel is goed te reinigen. Daardoor kan de coating ook worden ingezet om de onderhoudsfrequentie te verminderen.
Chemisch bestendig, ook bij hoge temperaturen
De phenol-epoxy inbrandcoating is bestand tegen extreme temperaturen en agressieve media, met een uitermate goede chemische bestendigheid, zelfs bij hoge temperaturen. De coating wordt thermisch uitgehard in onze eigen ovens. Na polymerisatie ontstaat één homogene, glasachtige beschermlaag. Meer over het systeem lees je bij de inbrandcoatings (heat-cured).
Zo wordt een shell and tube warmtewisselaar gecoat
Van voorbereiding tot eindcontrole worden parameters continu gecontroleerd en gelogd, zodat de kwaliteit van het eindproduct stabiel blijft.
- 01
Chemische voorbehandeling
De warmtewisselaar doorloopt volautomatisch onze circulaire wasstraat: voorspoelen en ontvetten, beitsen en passiveren, grondig naspoelen en gecontroleerd drogen. Het vloeistofproces bereikt elke hoek en schaduwzijde en laat geen contaminatie achter in de warmtewisselaar.
- 02
Aanbrengen van de coating
De Novotherm phenol-epoxy inbrandcoating wordt aangebracht op de pijpenbundel aan de binnenzijde en waar gewenst op de mantel aan de buitenzijde.
- 03
Uitharden in de oven
De coating polymeriseert in onze eigen ovens tot één homogene, glasachtige beschermlaag.
- 04
Controle en vrijgave
Na het uitharden volgt de eindcontrole. Daarna is de warmtewisselaar gereed voor transport.
Gecoate pijpenplaten en binnenzijden
Shell and tube warmtewisselaars tijdens en na het coatproces in onze productiehal in Moordrecht.
Ook voor andere warmtewisselaars en koelers
Elke warmtewisselaar wordt chemisch voorbehandeld en daarna gecoat met het systeem dat past bij de belasting. Bekijk de verwante toepassingen.
Lamellen- en luchtkoelers
Dunne inbrandcoating die diep doordringt tussen de gevinde lamellen, tegen zoute of chemische dampen.
Meer informatie
Box coolers
Bescherming tegen galvanische corrosie en aangroei door zeewater, brak water of rivierwater.
Meer informatie
Pipespools en koelwaterbuizen
Lining van de binnenzijde van buizen onder zware mechanische of chemische belasting.
Meer informatieVragen over het coaten van shell and tube warmtewisselaars
Wordt de binnenzijde of de buitenzijde gecoat?
Beide zijden kunnen worden gecoat: de pijpenbundel aan de binnenzijde en de mantel aan de buitenzijde. Welke zijden behandeld worden, hangt af van het medium en de belasting. Wij adviseren op basis van jouw specificaties.
Vermindert de coating de warmteoverdracht?
De coating is ontwikkeld om de warmteoverdracht op peil te houden. Een lage weerstandscoëfficiënt zorgt voor optimale doorstroming en maximale warmteoverdracht. De Novotherm coatings zijn speciaal ontwikkeld voor warmtewisselaars en zijn warmtegeleidend.
Hoe wordt een gecoate pijpenbundel gereinigd?
Goed, dankzij de hydrofobe eindlaag: vervuiling hecht niet aan, waardoor de pijpenbundel eenvoudig schoon te maken is. Zo kan de coating de frequentie van onderhoud verminderen.
Hoe lang duurt het coaten van een shell and tube warmtewisselaar?
Dat hangt af van de afmetingen, het aantal te coaten zijden en het coatingsysteem. Voorbehandeling, applicatie en uitharding vinden plaats in ons eigen pand in Moordrecht, zonder vertraging door transport of import van buiten Europa. Neem contact op voor een planning.
Kunnen waterkasten en deksels meegenomen worden?
Ja. Waterkasten en deksels kunnen worden gepoedercoat in alle RAL-kleuren, gerilsaneerd of natgelakt. Op verzoek worden ze vooraf gestraald. Een overzicht staat bij de industriële coatings.
Verder lezen in de kennisbank
Achtergrond bij deze pagina, geschreven door onze specialisten.
Shell and tube warmtewisselaar: opbouw, toepassingen en bescherming
Opbouw van een shell and tube warmtewisselaar, de media, waar corrosie en vervuiling toeslaan en hoe je binnen- en buitenzijde beschermt.
Lees het artikel
Condensor: werking, toepassingen en bescherming tegen corrosie
Hoe een condensor damp terugbrengt tot vloeistof, waarom de koelwaterzijde de zwakke plek is en hoe je corrosie en vervuiling daar tegengaat.
Lees het artikel
Typen warmtewisselaars: shell and tube, platen, lamellen en box cooler
De vijf typen warmtewisselaars die je in industrie en scheepvaart tegenkomt, met hun sterke en zwakke punten in één vergelijkingstabel.
Lees het artikelLaat jouw shell and tube warmtewisselaar coaten
Vermeld het medium en de bedrijfstemperatuur en mail tekeningen of foto's van de pijpenbundel en de mantel naar info@novocoatings.com. Je ontvangt een advies en een offerte.