Phenol-epoxy inbrandcoating: thermisch uitgehard tot één glasachtige laag
Een phenol-epoxy inbrandcoating wordt in meerdere lagen aangebracht en na elke laag in de oven uitgehard. Na polymerisatie ontstaat een homogene, glasachtige laag die bestand is tegen extreme temperaturen en agressieve media. Ideaal voor de binnenzijde van warmtewisselaars, condensors en pijpenbundels.
Wat een phenol-epoxy inbrandcoating onderscheidt van andere coatings
Een phenol-epoxy inbrandcoating hardt thermisch uit in de oven, waar een koudhardende coating zonder ovenbehandeling uithardt. De coating wordt in meerdere lagen aangebracht en na elke laag op hoge temperatuur uitgehard. De laatste ovensessie vindt plaats op het hoogste temperatuurniveau. Daardoor vernetten de moleculen volledig (crosslink) en vormen de afzonderlijke lagen samen één homogene, uiterst sterke coatinglaag.
Het resultaat is een glasachtige beschermlaag die bestand is tegen extreme temperaturen en agressieve media. De eindlaag heeft zeer goede hydrofobe eigenschappen: vervuiling hecht nauwelijks aan. Een gecoate warmtewisselaar is daardoor goed te reinigen en heeft minder vaak onderhoud nodig.
Novotherm: gecertificeerd en exclusief applicateur
Novocoatings is officieel gecertificeerd applicateur van de Novotherm phenol-epoxy inbrandcoatings van Novoplastik GmbH. Voor box coolers wordt uitsluitend Novotherm 210 gebruikt. Voor lamellenkoelers is Novocoatings exclusief applicateur van Novotherm 130H, het Europese alternatief voor Heresite P-413: 100% REACH-compliant en zonder vertraging door transport of import uit de VS. Het portfolio sluit aan op internationale standaarden voor phenol-epoxy coatings en wordt in Europa geproduceerd volgens REACH.
Waar de phenol-epoxy inbrandcoating wordt toegepast
De phenol-epoxy inbrandcoating wordt onder meer toegepast op shell and tube warmtewisselaars, box coolers en lamellenkoelers. Bij shell and tube warmtewisselaars en condensors beschermt de laag vooral de binnenzijde van de pijpenbundels. Bij box coolers voorkomt de coating galvanische corrosie en aangroei door zeewater, brak water of rivierwater. Bij lamellen- en luchtkoelers dringt de dunne inbrandcoating door tussen de gevinde lamellen, als bescherming tegen zoute of chemische dampen.
Zo wordt de phenol-epoxy inbrandcoating opgebouwd
De phenol-epoxy inbrandcoating wordt laag voor laag opgebouwd: na elke laag gaat het werkstuk de oven in, tot de lagen samen één homogene coatinglaag vormen. Het coatproces is een doorontwikkelde methode die door ervaren specialisten wordt uitgevoerd. Tijdens elke fase, van voorbereiding tot eindcontrole, worden parameters gecontroleerd en gelogd en vinden strikte kwaliteitscontroles en tests plaats.
- 01
Chemische voorbehandeling
Het werkstuk doorloopt volautomatisch de circulaire wasstraat: voorspoelen en ontvetten, beitsen en passiveren, grondig naspoelen en gecontroleerd drogen. Zo ontstaat een contaminatievrije ondergrond, ook op schaduwplekken die met stralen onbereikbaar zijn.
- 02
Laag aanbrengen
De phenol-epoxy coating wordt op de voorbehandelde ondergrond aangebracht. Bij lamellenkoelers gebeurt dat met de overvloeimethode, zodat de coating tussen alle lamellen komt, over het hele oppervlak en tot in de kern van het koelblok.
- 03
Uitharden in de oven
Na het aanbrengen gaat het werkstuk de oven in en wordt de laag op hoge temperatuur uitgehard (polymerisatie).
- 04
Herhalen tot de opbouw compleet is
Aanbrengen en uitharden worden herhaald tot de opbouw in meerdere lagen compleet is. De laatste ovensessie vindt plaats op het hoogste temperatuurniveau: de moleculen vernetten volledig en de lagen vormen samen één homogene, uiterst sterke coatinglaag.
- 05
Eindcontrole
Na de laatste ovensessie volgt de eindcontrole met strikte kwaliteitscontroles en tests. Doordat de parameters gedurende het hele proces zijn gecontroleerd en gelogd, ontstaat een zeer stabiel eindproduct.
Eigenschappen van de uitgeharde coatinglaag
De uitgeharde laag is chemisch zeer resistent (pH 3 t/m pH 14), elektrisch isolerend en warmtegeleidend. Deze eigenschappen zijn beschreven voor Novotherm 210 op box coolers en voor de Novotherm inbrandcoating op shell and tube warmtewisselaars. De geteste bestendigheid van Novotherm 130H staat apart vermeld.
- Chemische resistentie
- pH 3 t/m pH 14
- Elektrisch
- Isolerend
- Thermisch
- Warmtegeleidend
- Corrosie
- Bestand, ook bij hoge temperaturen
- Resistent tegen
- Radioactieve straling, zoutoplossingen, vetten, gassen, oliën
- Watersoorten
- Zeewater, brak water, rivierwater en gedeïoniseerd water
- Eindlaag
- Hydrofoob, voorkomt aanhechting van vervuiling, goed te reinigen
- Novotherm 130H getest tegen
- Chemische en corrosieve dampen bij hoge temperatuur, formaldehyde, zwavelzuur, zoute (zee)lucht
Specificaties per product staan in de datasheets. Vraag ze aan via het contactformulier.
Inbrandcoatings op warmtewisselaars, box coolers en lamellenkoelers
Dezelfde glasachtige laag op drie typen installaties: shell and tube, box cooler en finned coil.
Vragen over inbrandcoatings
Wat is het verschil tussen een inbrandcoating en een koudhardende coating?
Een inbrandcoating (heat-cured) hardt uit in de oven, een koudhardende coating (cold-cured) zonder ovenbehandeling. De phenol-epoxy inbrandcoating wordt in meerdere lagen aangebracht en na elke laag thermisch uitgehard, waardoor één homogene, glasachtige laag ontstaat. Koudhardende twee-componentencoatings zijn de keuze voor reparatie en applicatie op locatie.
Tegen welke temperaturen is een phenol-epoxy inbrandcoating bestand?
De uitgeharde laag is bestand tegen extreme temperaturen en behoudt ook bij hoge temperaturen zijn chemische bestendigheid en corrosiebescherming. De exacte grenswaarden per product staan in de datasheet, die je via het contactformulier aanvraagt.
Blijft de warmteoverdracht behouden na het coaten?
Ja, de uitgeharde Novotherm-laag is warmtegeleidend. Daarnaast zorgt de hydrofobe eindlaag ervoor dat vervuiling nauwelijks aanhecht, zodat de warmtewisselaar schoon en goed te reinigen blijft. Voor installaties met grote temperatuurschommelingen zijn er ook thermisch geleidende dunne-filmcoatings.
Welke producten gebruikt Novocoatings?
Novotherm phenol-epoxy inbrandcoatings van Novoplastik GmbH. Voor box coolers is dat Novotherm 210, voor lamellenkoelers Novotherm 130H, het Europese alternatief voor Heresite P-413. Novocoatings is gecertificeerd applicateur van Novotherm en exclusief applicateur van Novotherm 130H.
Waarom is de voorbehandeling zo belangrijk?
Omdat de hechting staat of valt met een contaminatievrije ondergrond. Alle warmtewisselaars worden daarom chemisch voorbehandeld in de eigen circulaire wasstraat: het vloeistofproces bereikt elke hoek en schaduwzijde en laat geen contaminatie achter. Lees meer over de chemische voorbehandeling.
Is Novotherm 130H REACH-compliant?
Ja. Novotherm 130H is 100% REACH-compliant: volledig geproduceerd volgens de Europese milieu- en chemicaliënwetgeving, zonder vertraging door transport of import uit de VS.
Verder lezen in de kennisbank
Achtergrond bij deze pagina, geschreven door onze specialisten.
Phenol-epoxy inbrandcoating uitgelegd: zo ontstaat de resistente laag
De chemie achter de phenol-epoxy inbrandcoating: vernetting in de oven, opbouw in dunne lagen en de eigenschappen die daaruit volgen.
Lees het artikel
Laagdikte, hechting en kwaliteitscontrole van industriële coatings
Waarom een dunne, dichte laag beter beschermt dan een dikke, hoe laagdikte en hechting worden gecontroleerd en waarom procesparameters gelogd worden.
Lees het artikel
Heat-cured of cold-cured: welke coating kies je wanneer?
Vergelijkingstabel en beslisregels: wanneer een inbrandcoating de juiste keuze is en wanneer een koudhardende coating.
Lees het artikelPast een inbrandcoating bij jouw warmtewisselaar?
Beschrijf de installatie in het contactformulier; tekeningen of foto's mail je naar info@novocoatings.com. Je ontvangt advies over het geschikte Novotherm-systeem, de voorbehandeling en een offerte.