Heat-cured of cold-cured: welke coating kies je wanneer?

Wat betekenen heat-cured en cold-cured precies?

Heat-cured betekent dat de coating pas uithardt door warmte: het werkstuk gaat na het aanbrengen de oven in, waar de hars thermisch vernet. Cold-cured betekent dat de coating uithardt bij omgevingstemperatuur, doordat twee componenten (hars en verharder) na het mengen met elkaar reageren. In het Nederlands spreken we van een inbrandcoating en een koudhardende coating.

Het onderscheid gaat dus niet over de hars alleen, maar over de manier van uitharden. Een phenol-epoxy inbrandcoating is heat-cured. Een twee-componenten epoxy of vinylester is cold-cured. Hoe de thermische vernetting precies werkt, lees je in phenol-epoxy inbrandcoating uitgelegd. Hier gaat het om de keuze tussen de twee.

Vergelijking: inbrandcoating en koudhardende coating op vijf punten

De tabel zet de twee systemen naast elkaar op de punten die in de praktijk de keuze bepalen.

De dienstpagina's geven per systeem de details: inbrandcoatings en koudhardende coatings.

Beslisregels: zo kies je tussen koudhardend en inbranden

In de meeste gevallen wijzen vier vragen vanzelf naar het juiste systeem.

1. Draagt het oppervlak warmte over? Ja: kies een inbrandcoating, omdat die dun en warmtegeleidend is. Nee (waterkast, deksel, frame, mantel): dan is er keuzevrijheid en spelen kosten en uiterlijk mee.
2. Hoe zwaar is het medium? Zeewater, procesmedia met extreme pH, hoge temperaturen, oplosmiddelen: inbrandcoating. Koelwater op lage temperatuur, atmosferische belasting, vocht: koudhardend is vaak voldoende.
3. Kan het werkstuk naar de werkplaats en in de oven? Ja: inbrandcoating. Nee, omdat de installatie vastzit, te groot is of niet uit bedrijf mag: koudhardend op locatie.
4. Gaat het om nieuw coaten of om herstel? Volledig coaten of een refit: inbrandcoating. Plaatselijke beschadiging in een verder goede laag: koudhardende reparatie.

Wie de vier vragen doorloopt, ziet dat de keuze zelden een kwestie van smaak is. De installatie en de omstandigheden beslissen. Alleen bij onderdelen die geen warmte overdragen en matig belast worden, zijn er meerdere goede antwoorden.

Voorbeelden per installatie

Zo pakt de afweging uit bij de installaties die het vaakst gecoat worden.

• Shell and tube warmtewisselaar of condensor. Binnenzijde van de pijpenbundel en pijpenplaat: inbrandcoating. Het medium is vaak heet of chemisch belast en de wand moet warmte geleiden. Zie warmtewisselaars en condensors.
• Box cooler. De bundel hangt permanent in zeewater, met risico op galvanische corrosie en aangroei: inbrandcoating, eventueel met een anti-fouling toplaag. Zie box coolers.
• Lamellenkoeler of finned coil. Dunne lamellen in zoute of chemische dampen: inbrandcoating, aangebracht met de overvloeimethode zodat de laag tot in de kern komt. Een dikke koudhardende laag zou de lamellen dichtzetten.
• Pipespools en koelwaterbuizen. Lining van de binnenzijde: inbrandcoating als de spool naar de werkplaats kan, koudhardend voor herstel of waar demontage niet mogelijk is.
• Waterkasten, deksels en frames. Geen warmteoverdracht, wel slijtage en corrosie: hier zijn koudhardende systemen een optie, naast poedercoaten, rilsaneren en natlakken.
• Beschadigde coating op een bestaande koeler. Kleine beschadiging: koudhardende reparatie. Grootschalige aantasting of vervuiling: reiniging, ontlakken en opnieuw inbranden via het refit programma.

Combineren: inbranden in de werkplaats, koudhardend voor herstel

De twee systemen sluiten elkaar niet uit. In de praktijk krijgt een warmtewisselaar in de werkplaats een phenol-epoxy inbrandcoating als basisbescherming. Raakt die laag later plaatselijk beschadigd, bijvoorbeeld bij montage of door mechanische schade, dan wordt die plek met een koudhardend systeem hersteld zonder dat de hele koeler terug hoeft naar de oven. Zo blijft de hoogwaardige bescherming op de kritieke oppervlakken intact en blijft de stilstand beperkt.

Belangrijk is wel dat ook een reparatielaag een schone, opgeruwde ondergrond nodig heeft. Een koudhardende coating op een vette of gecorrodeerde plek hecht niet, hoe goed het product ook is. Wat voorbehandeling met hechting doet, lees je in waarom voorbehandeling de hechting bepaalt.

Veelgemaakte fouten bij de keuze

• Kiezen op prijs per vierkante meter. Een goedkopere koudhardende laag op een warmtewisselend oppervlak kost rendement en gaat in een agressief medium korter mee. De totale kosten over de levensduur tellen.
• Dikker is beter. Bij constructiedelen klopt dat vaak, bij warmtewisselaars niet. Lees laagdikte, hechting en kwaliteitscontrole.
• De oven overslaan om tijd te winnen. Een inbrandcoating zonder volledige ovengang is geen inbrandcoating. De vernetting bepaalt de resistentie.
• De voorbehandeling als bijzaak zien. Welk systeem je ook kiest, de hechting staat of valt met een contaminatievrije ondergrond.

Wat betekent dit voor jouw installatie?

Gaat het om de binnenzijde van een warmtewisselaar, condensor, pijpenbundel, box cooler of lamellenkoeler, dan is de inbrandcoating in vrijwel alle gevallen de juiste keuze. Gaat het om reparatie of om een installatie die niet naar de werkplaats kan, dan is een koudhardende epoxy of vinylester het antwoord. Novocoatings werkt met beide: de Novotherm phenol-epoxy inbrandcoatings in de eigen ovens in Moordrecht en twee-componenten epoxy- en vinylestercoatings voor reparatie en applicatie op locatie. Meer over de andere systemen vind je in het thema industriële coatings. Twijfel je, beschrijf je installatie dan via het contactformulier en mail tekeningen of foto's naar info@novocoatings.com.