Coating van box coolers met Novotherm 210 voor de maritieme sector
Coating van box coolers met Novotherm 210 beschermt de koeler in zeewater, brak water of rivierwater tegen galvanische corrosie en overmatige aangroei. De phenol-epoxy inbrandcoating houdt de koelprestaties op peil en verlengt de levensduur van de installatie aanzienlijk.
Novotherm 210: phenol-epoxy inbrandcoating in meerdere lagen
Novotherm 210 is een phenol-epoxy inbrandcoating van Novoplastik GmbH die op box coolers in meerdere lagen wordt aangebracht. Voor het coaten van box coolers werkt Novocoatings uitsluitend met de phenol-epoxy inbrandcoatings van Novoplastik. Na elke laag wordt de coating op hoge temperatuur uitgehard, waarbij de laatste ovensessie plaatsvindt op het hoogste temperatuurniveau. Dit proces zorgt voor een volledige crosslink-vernetting van de moleculen, waardoor één homogene, uiterst sterke coatinglaag ontstaat.
Eigenschappen van Novotherm 210
- Chemisch zeer resistent: pH 3 t/m pH 14
- Elektrisch isolerend
- Warmtegeleidend
- Bestand tegen corrosie, zelfs bij hoge temperaturen
- Resistent tegen radioactieve straling, zoutoplossingen, vetten, gassen, oliën, zeewater, brak water, rivierwater en gedeïoniseerd water
Dankzij deze coating blijven box coolers optimaal presteren, zelfs onder de zwaarste omstandigheden. Het coatproces is een doorontwikkelde methode die wordt uitgevoerd door ervaren specialisten. Tijdens elke fase, van voorbereiding tot eindcontrole, worden strikte kwaliteitscontroles en tests uitgevoerd. De basis is altijd de chemische voorbehandeling in onze circulaire wasstraat; het coatingsysteem zelf staat beschreven bij de inbrandcoatings (heat-cured).
Dezelfde pijpenbundel, voor en na de inbrandcoating
Onze duurzame phenol-epoxy inbrandcoating maakt het verschil: de onbehandelde bundel naast dezelfde bundel na het coatproces.
Sleep de schuifbalk om voor en na te vergelijken.
Voor: Blanke pijpenbundel vóór de coating: onbeschermd tegen zeewater, aangroei en corrosie. Na: Dezelfde bundel na coating: elke buis rondom afgeschermd met een gladde, glasachtige beschermlaag.
Anti-fouling toplaag tegen marine growth
Voor een optimale werking en een langere levensduur van box coolers biedt een anti-fouling toplaag een effectieve oplossing tegen marine growth: aangroei van schelpdieren, algen en andere organismen. De toplaag reduceert het risico op biologische aangroei en behoudt de thermische efficiëntie van het koelsysteem, zelfs bij langdurige stilstand.
Tijdens scheepsbouw of bij langdurig stilliggen aan de kade kan deze laag essentieel zijn. De coating slijt gecontroleerd over tijd en verwijdert daarbij aangroei, waardoor de koelers bij herstart van de vaart direct maximale warmteoverdracht en hydraulische prestaties leveren. De toplaag is compatibel met standaard koelwatermaterialen en ontworpen om de bedrijfszekerheid van het koelsysteem te waarborgen, ongeacht de maritieme omgeving.
Box coolers na het coatproces
Van losse pijpenbundel tot een serie koelers op pallets: elke buis rondom beschermd, uitgehard in onze eigen ovens en gecontroleerd voordat de koelers op transport gaan.
Beunkoeler weer op topniveau met het refit programma
Een gebruikte box cooler met aanslag, schelpen en pokken hoeft niet vervangen te worden.
Refit programma
Grondige reiniging, ontlakken en inspectie, re-tuben indien nodig, coating en druktesten. Na afloop is de beunkoeler weer efficiënt, duurzaam en optimaal beschermd.
Over het refit programma
Alle toepassingen
Naast box coolers coaten wij shell and tube warmtewisselaars, lamellenkoelers en pipespools. Bekijk het overzicht van de toepassingen.
Naar het overzichtVragen over de coating van box coolers
Waarom een box cooler coaten?
Omdat zeewater, brak water en rivierwater galvanische corrosie en overmatige aangroei veroorzaken. Een phenol-epoxy inbrandcoating voorkomt beide, houdt de koelprestaties op peil en verlengt de levensduur van de box cooler aanzienlijk.
Beïnvloedt de coating de warmteoverdracht?
Novotherm 210 is warmtegeleidend en vormt na het inbranden van meerdere lagen één homogene laag. De koeler blijft daardoor optimaal presteren, terwijl de bundel elektrisch geïsoleerd en chemisch beschermd is.
Wanneer is een anti-fouling toplaag zinvol?
Bij scheepsbouw en bij langdurig stilliggen aan de kade, wanneer marine growth de kans krijgt om aan te groeien. De toplaag slijt gecontroleerd en verwijdert daarbij aangroei, zodat de koeler bij herstart direct maximaal presteert.
Tegen welke media is de coating bestand?
Novotherm 210 is resistent tegen zeewater, brak water, rivierwater en gedeïoniseerd water, en daarnaast tegen zoutoplossingen, vetten, gassen, oliën en radioactieve straling. De coating is chemisch zeer resistent van pH 3 t/m pH 14 en bestand tegen corrosie, zelfs bij hoge temperaturen.
Kan een vervuilde of beschadigde box cooler nog gecoat worden?
Ja, via het refit programma. De koeler wordt gereinigd, ontlakt en geïnspecteerd, waar nodig voorzien van nieuwe buizen, opnieuw gecoat en afgeperst. Daarna presteert de beunkoeler weer op topniveau.
Verder lezen in de kennisbank
Achtergrond bij deze pagina, geschreven door onze specialisten.
Box cooler (beunkoeler): werking, voordelen en aandachtspunten
Hoe een beunkoeler in de scheepshuid koelt zonder zeewaterpomp, waarom reders ervoor kiezen en waar je op let bij aangroei en corrosie.
Lees het artikel
Galvanische corrosie: oorzaken, voorbeelden en hoe je het voorkomt
Hoe de galvanische reeks werkt, welke metaalcombinaties in koelers riskant zijn en hoe coating, anoden en ontwerp het proces stoppen.
Lees het artikel
Het koelwatersysteem van een schip uitgelegd
Hoog- en laagtemperatuurcircuit, zeewater- en zoetwaterzijde, de koelers in het systeem en waar corrosie en vervuiling toeslaan.
Lees het artikelLaat jouw box coolers coaten in Moordrecht
Vermeld het type, de afmetingen en het aantal box coolers en geef aan of een anti-fouling toplaag gewenst is. Je ontvangt een advies en een offerte.