Coatings voor warmtewisselaars.
Inbrandcoatings die box coolers, lamellenkoelers en pijpenbundels beschermen tegen corrosie en aangroei. Voorbehandeling, applicatie en uitharding onder één dak in Moordrecht.
- 25 jaar ervaring
- Gecertificeerd applicateur van Novotherm-coatings
- Eigen wasstraat en ovens
Passion 4 Quality.
Bescherming die blijft. Tot in de kern van elke koeler.
Met 25 jaar ervaring in het coaten van warmtewisselaars brengt Novocoatings phenol-epoxy inbrandcoatings en koudhardende coatings aan. Elke opdracht doorloopt hetzelfde proces: chemisch voorbehandelen in onze eigen circulaire wasstraat, coaten in dunne lagen en uitharden in eigen ovens.
Het resultaat is één homogene, glasachtige beschermlaag die het metaal scheidt van zeewater, brak water, rivierwater en chemicaliën. Zo blijft de warmteoverdracht op peil en gaat de koeler langer mee.
Toepassingen.
Wat we coaten.
Van box cooler tot pipespool, binnen- en buitenzijde. Voor installaties die werken met zee-, brak- of rivierwater en agressieve media.
Voor en na.
Van onbehandeld tot beschermd.
Een box cooler hangt dag in, dag uit in zee-, brak- of rivierwater. Onbeschermd krijgen corrosie en aangroei vrij spel. Met een inbrandcoating, opgebouwd in meerdere lagen en na elke laag uitgehard in de oven, blijft het metaal afgeschermd.
Schuif over de afbeelding om het verschil te zien.
Opbouw.
Hoe de coating beschermt.
Doorsnede van een gecoate buiswand, niet op schaal. Kies een laag voor uitleg.
Novotherm 210
Thermisch geleidende dunne-filmserie
Zeewater, brak water, rivierwater, gedeïoniseerd water of chemicaliën.
Glad en hydrofoob: vervuiling hecht nauwelijks, de buis blijft goed te reinigen.
Elke laag hardt uit in de oven; de laatste ovensessie gebeurt op het hoogste temperatuurniveau. Door volledige crosslink-vernetting groeien de lagen samen tot één geheel.
Ontvet, gebeitst, gepassiveerd en gespoeld in onze circulaire wasstraat. Zonder contaminatie, ook in de schaduwzijden.
De wand van de buis, de pijpenplaat of de lamel van de warmtewisselaar.
Gebouwd op ervaring.
Alles onder één dak. In Moordrecht.
Voorbehandelen, coaten, uitharden en controleren gebeurt in ons eigen pand. Dat houdt de lijnen kort en de doorlooptijd beheersbaar.
- jaar ervaring in het coaten van warmtewisselaars
- 25
- chemisch bestendig (Novotherm 210)
- pH 3 t/m 14
- temperatuurbereik dunne-filmserie
- -120 / 220 °C
- REACH-compliant (Novotherm 130H)
- 100%
Werkwijze.
Zo verloopt een opdracht.
Van aanlevering tot transport, in vier stappen.
-
Stap 1
Chemisch voorbehandelen
Ontvetten, beitsen, passiveren en spoelen in onze eigen circulaire wasstraat. Zo bereiken we ook de schaduwzijden.
-
Stap 2
Coating aanbrengen
De coating gaat er in dunne lagen op. Bij lamellenkoelers met de overvloeimethode, tot in de kern van het koelblok.
-
Stap 3
Uitharden in de oven
Na elke laag hardt de coating uit in de oven. Zo ontstaat één homogene, glasachtige beschermlaag.
-
Stap 4
Controle en aflevering
Eindcontrole en klaarzetten voor transport. Na een refit volgt eerst nog een druktest.
Kennisbank.
Achtergrond uit 25 jaar praktijk.
Praktische artikelen over warmtewisselaars, corrosie, coatings en onderhoud, voor technici en inkopers.
-
Wat is een warmtewisselaar en hoe werkt hij?
Warmteoverdracht, tegenstroom en waarom het oppervlak schoon moet blijven.
-
Galvanische corrosie: oorzaken en oplossingen
Waarom twee metalen in zeewater elkaar aantasten, en hoe je dat stopt.
-
Box cooler (beunkoeler): werking en aandachtspunten
Koelen met zeewater zonder pomp, en waar het misgaat.
-
Refit van een beunkoeler: de stappen
Van inspectie tot druktest, en wat je regelt rond de dokbeurt.
Vragen.
Veelgestelde vragen.
Staat jouw vraag er niet bij? Bel of mail ons gerust.
Welke warmtewisselaars kan Novocoatings coaten?
Shell and tube warmtewisselaars en condensors, lamellen- en luchtkoelers (finned coils), box coolers, charge air coolers, platenkoelers, pipespools en koelwaterbuizen. Daarnaast verzorgen wij poedercoaten, rilsaneren en natlakken van waterkasten, deksels en vergelijkbare onderdelen.
Wat is een phenol-epoxy inbrandcoating?
Een inbrandcoating (heat-cured) is een phenol-epoxy coating die in meerdere lagen wordt aangebracht en na elke laag op hoge temperatuur in de oven wordt uitgehard. Door de volledige crosslink-vernetting ontstaat één homogene, glasachtige laag die bestand is tegen extreme temperaturen en agressieve media en de warmteoverdracht op peil houdt. Novotherm 210, de inbrandcoating voor box coolers, is bijvoorbeeld chemisch resistent van pH 3 t/m pH 14.
Waarom chemisch voorbehandelen in plaats van stralen?
Omdat een vloeistofproces het hele werkstuk bereikt, ook waar straalmiddel niet komt, en geen contaminatie achterlaat. Stralen blijft mogelijk voor deksels, waterkasten en pijpleidingen. Lees meer bij de chemische voorbehandeling.
Hoe lang duurt het coaten van een warmtewisselaar?
Dat hangt af van het type, de afmetingen en het coatingsysteem. Omdat voorbehandeling, applicatie en uitharding in ons eigen pand in Moordrecht plaatsvinden, houden wij de doorlooptijd kort. Neem contact op voor een planning op maat.
Kan een vervuilde of beschadigde koeler nog gered worden?
Vaak wel. Via het refit programma wordt de koeler gereinigd, ontlakt en geïnspecteerd, waar nodig voorzien van nieuwe buizen, opnieuw gecoat en afgeperst. Zo presteert een gebruikte beunkoeler weer als nieuw.
Contact.
Vertel ons over jouw warmtewisselaar.
Beschrijf je installatie en je krijgt een helder advies over coating, voorbehandeling en doorlooptijd. Tekeningen of foto's mail je naar info@novocoatings.com.
Werkplaats Moordrecht
Zuidbaan 370, 2841 MD Moordrecht
Maandag t/m donderdag 07:30 - 16:00
Vrijdag 07:30 - 15:00